Alle kategorieë

Nikkellegering

Tuis> materiaal > Nikkellegering

Nikkellegering

Nikkellegerings is 'n groep metaalmateriale wat hoofsaaklik uit nikkel as hoofelement bestaan, saam met verskeie ander legeringselemente soos chroom, yster, koper, molibdeen en meer. Nikkellegerings is bekend vir hul uitsonderlike weerstand teen korrosie, hitte en slytasie, wat hulle geskik maak vir 'n wye reeks toepassings in verskeie industrieë.

'n Paar voorbeelde van algemeen gebruikte nikkellegeringsgrade:

Inconel 600

Inconel 625

Hastelloy C276

Monel 400

Alloy 825

Nikkel 200/201

Incoloy 800/800H/800HT

Alloy 20


● Inconel 600 (UNS N06600)

Alloy 600 is 'n nikkelchroom-ysterlegering wat gebruik word vir toepassings wat weerstand teen korrosie en hitte vereis. Die legering het ook uitstekende meganiese eienskappe en bied die wenslike kombinasie van hoë sterkte en goeie werkbaarheid onder 'n wye reeks temperature.

Chemiese samestelling

CCrCuFeMgNSSi
Max-Max-MaxMinMaxMax
0.1514.0 - 17.00.506.00 - 10.001.0072.00.0150.50

Ontwerp-eienskappe

  • ● Hoë nikkelinhoud bied uitstekende weerstand teen korrosie deur baie organiese en anorganiese verbindings.
  • ● Feitlik immuun teen chlorieonspanning-korrosie-krake.
  • ● Chroom verleen weerstand teen swaelverbindings en bied weerstand teen oksiderende toestande by hoë temperature of in korrosiewe oplossings.
  • ● Alloy 600 is nie presipitatief verhardbaar nie, dit word verhard en slegs deur koue werk versterk.
  • ● Goed vir 'n verskeidenheid toepassings wat temperature van kryogenies tot bo 2000 ̊ F behels.

tipiese Aansoeke

  • ● Stoomopwekkers
  • ● Chemiese verwerking
  • ● Voedselverwerking
  • ● Superverhitters
  • ● Jet-enjins
  • ● Elektroniese onderdele

Kenmerke: Hoë weerstand teen korrosie, oksidasie en spanning-korrosie krake. Goeie meganiese eienskappe by hoë temperature.

Aansoeke: Ruimtevaart, chemiese verwerking, oondkomponente, hittebehandelingstoerusting, kernreaktors.


● Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 legering is 'n soliede oplossing versterkte nikkel-gebaseerde vervorming hoë temperatuur legering met molibdeen en niobium as die belangrikste versterkingselemente, met uitstekende weerstand teen korrosie en oksidasie.

Chemiese samestelling

Alloy

Ni

Cr

Mo

Nb

Fe

Al

Ti

C

Mn

Si

Co

P

S

Inconel 625

-

20-23

8-10

3.15-4.15

≤ 5

≤ 0.4

≤ 0.4

≤ 0.1

≤ 0.5

≤ 0.5

≤ 1

≤ 0.015

≤ 0.015

Fisiese Eiendom

Digtheid

8.4 g / cm

Smeltpunt

1290-1350 ℃

Meganiese eiendom

Alloy Staat

Treksterkte

Rm N/mm

Opbrengs Sterkte

RP0.2 N/mm

rekbaarheid

A5 %

Hardheid

HB

Vaste Smelttoestand

760

345

30

≤ 220

Kenmerke: Uitstekende weerstand teen put, spleetkorrosie en korrosie in verskeie omgewings. Hoë sterkte en taaiheid.

Aansoeke: Lugvaart, mariene ingenieurswese, chemiese verwerking, olie- en gasproduksie, kern- en kragopwekking.


● Hastelloy C276 (UNS N10276)

Alloy C276 is 'n verbeterde bewerkte weergawe van Alloy C en het dieselfde uitstekende korrosiebestandheid as die materiaal, maar het aansienlik verbeterde vervaardigbaarheid. Dit kan warm gewerk word en koud gevorm word deur konvensionele prosedures. Dit kan deur al die algemene sweismetodes verbind word en weerstaan ​​die vorming van korrelgrensneerslae in die sweis-geaffekteerde sone, wat dit dus geskik maak vir die meeste chemiese prosestoepassings in die toestand waarin dit gesweis is. Dit weerstaan ​​put- en spanning-korrosie krake en is bestand teen oksidasie by temperature tot 1900 ̊ F.

Chemiese samestelling

CCoCrFeMnMoNiPSSiVW
MaxMax--Max--MaxMaxMaxMax-
0.012.514.5 - 16.54.0 - 7.01.015.0 - 17.0Bal0.040.030.080.353.0 - 4.5

Ontwerp-eienskappe

  • ● Uitstekende korrosiebestandheid en oksiderende omgewings.
  • ● Uitstekende weerstand teen put en spanning-korrosie krake.
  • ● Handhaaf korrosiebestandheid in gelaste lasse.
  • tipiese Aansoeke

  • ● Chemiese verwerking
  • ● Besoedelingsbeheer
  • ● Pulp en papier
  • ● Ander ernstige omgewings en/of toestande

Kenmerke: Uitstekende weerstand teen korrosie in 'n wye reeks aggressiewe omgewings. Goeie weerstand teen spleetkorrosie en putvorming.

Aansoeke: Chemiese verwerking, besoedelingsbeheer, pulp- en papierproduksie, afvalbehandeling en rookgasontzwaveling.


● Monel 400 (UNS N04400)

Alloy 400 word gebruik vir sy uitstekende kombinasie van korrosiebestandheid, sterkte, rekbaarheid en sweisbaarheid. Die weerstand teen korrosie in seewater is veral goed onder hoë snelheid toestande. Alloy 400 is ook oor die algemeen nie vatbaar vir spanningskorrosie-krake nie.

Chemiese samestelling

CCuMnNiSSi
Max-MaxMinMaxMax
0.1528.0 - 34.01.2563.00.020.50

Ontwerp-eienskappe

  • ● Uitstekende weerstand teen neutrale en alkaliese sout.
  • ● Een van min metaalmateriale wat in kontak met fluoor, fluoorsuur, waterstoffluoried en hul derivate gebruik kan word.
  • ● Hoë weerstand teen bytende alkalies.
  • ● Kan gebruik word in kontak met verdunde oplossings van minerale sure soos swawelsuur en soutsuur, veral as hulle nie deurlug is nie.
  • ● Weerstand teen chloried-geïnduseerde spanningskorrosie-krake.
  • ● Goeie meganiese eienskappe van temperature onder nul tot 1020 ̊ F.

tipiese Aansoeke

  • ● Voerwater- en stoomgeneratorpype in kragsentrales
  • ● Pekelverwarmers en verdamperliggame in soutaanleg
  • ● Swael- en fluoorsuur-alkileringsaanleg
  • ● Industriële hitteruilers
  • ● Bekleding vir ruolie-distillasiekolomme Spatsone-omhulsel in aflandige strukture
  • ● Skroef- en pompasse vir seewaterdiens
  • ● Aanleg vir uraanraffinering en isotoopskeiding in die vervaardiging van kernbrandstof
  • ● Pompe en kleppe wat gebruik word in die vervaardiging van gechloreerde koolwaterstowwe
  • ● Mono-etanolamien (MEA) herverkokerbuise

Kenmerke: Sterk weerstand teen korrosie, insluitend seewater en suur omgewings. Goeie meganiese eienskappe by lae en hoë temperature.

Aansoeke: Mariene ingenieurswese, chemiese en koolwaterstofverwerkingstoerusting, kleppe en pompe, varswater- en seewatertoepassings.


● Allooi 825 (UNS N08825)

Alloy 825 is 'n nikkel-yster-chroom-legering met toevoegings van molibdeen, koper en titanium. Die chemiese samestelling van legerings bied uitsonderlike weerstand teen baie korrosiewe omgewings. Die Nikkel-inhoud is voldoende vir weerstand teen Chloried-ioonspanning-korrosie-krake. Die nikkel, gekombineer met molibdeen en koper, gee ook uitstekende weerstand teen verminderende omgewings soos dié wat swaelsuur en fosforsuur bevat. Die molibdeen help ook weerstand teen put- en spleetkorrosie. Die legerings Chroominhoud verleen weerstand teen 'n verskeidenheid oksiderende stowwe soos salpetersuur, nitrate en oksiderende soute. Die titaanbyvoeging, met toepaslike hittebehandeling, sal die legering stabiliseer teen sensitiwiteit vir interkorrelkorrosie.

Chemiese samestelling

CCrFeNiAlTiCuMo
Max-Max-Max--Max
0.0519.25 - 23.50.5038.0 - 46.00.20.6 - 1.21.5 - 3.02.5 - 3.5

Ontwerp-eienskappe

  • ● Goeie weerstand teen spanningskorrosie-krake.
  • ● Bevredigende weerstand teen put- en spleetkorrosie.
  • ● Goeie weerstand teen oksiderende en nie-oksiderende warm sure.
  • ● Goeie meganiese eienskappe by beide kamer- en verhoogde temperature tot ongeveer 550 ̊ C (1020 ̊ F).
  • ● Toestemming vir gebruik van drukvat by muurtemperatuur tot 425 C (800F).

tipiese Aansoeke

  • ● Komponente soos verhittingsrolle, tenks, kratte, mandjies en kettings in swawelsuurbeitsaanlegte
  • ● Brandstofelementoplosmiddels – die legering weerstaan ​​die verskillende media (swawel- en nitraatsure, bythidroksied, ens.) wat in verwerking gebruik word
  • ● Seewaterverkoelde hitteruilers; aflandige produkpypstelsels buise en komponente in suurgasdiens – bestand teen chloried-ioon spanning-korrosie krake
  • ● Pyplyne wat nat swaeldioksiedgas en pulpverteerders in die papiervervaardigingsproses vervoer
  • ● Hitteruilers, verdampers, scrubbers, ens. wat in fosforsuurproduksie gebruik word
  • ● Lugverkoelde hitteruilers wat gebruik word in die verwerking van vloeibare petroleumgas (VPG)

Kenmerke: Hoë weerstand teen swael- en fosforsure, uitstekende weerstand teen korrosie in verskeie omgewings, goeie meganiese eienskappe.

Aansoeke: Chemiese verwerking, olie- en gasputpype, herverwerking van kernbrandstof, toerusting vir besoedelingbeheer.


● Nikkel 200/201 (UNS N02200/N02201)

Alloy 200 is 'n ongelegeerde bewerkte nikkel. Dit bied uitstekende korrosiebestandheid, goeie meganiese, magnetiese en magnetostriktiewe eienskappe en nuttige termiese en elektriese geleidingsvermoë.

Chemiese samestelling

CCuMnNiSSi
MaxMaxMaxMinMaxMax
0.100.250.3099.20.0050.10

Ontwerp-eienskappe

  • ● Uitstekende weerstand teen baie korrosiewe media van suur tot alkalies.
  • ● Uiters hoë weerstand teen bytende alkalieë insluitend die gesmelte toestand.
  • ● Weerstand teen minerale sure wissel volgens temperatuur en konsentrasie en of die oplossing deurlug is of nie. Korrosiebestandheid is beter in nie-deurlugte sure.
  • ● In suur, alkaliese en neutrale soutoplossings toon Alloy 200 goeie weerstand, maar erge aanval vind plaas in oksiderende soutoplossings.
  • ● Bestand teen alle droë gasse by kamertemperatuur.
  • tipiese Aansoeke

  • ● Voedselproduksie, soos die hantering van koel pekel, vetsure en vrugtesappe
  • ● Vee waarin fluoor gegenereer word en met koolwaterstowwe gereageer word
  • ● Berging en vervoer van fenol – immuniteit teen enige aanval verseker absolute produksuiwerheid
  • ● Vervaardiging en hantering van natriumhidroksied, veral by temperature bo 570 ̊ F
  • ● Produksie van viskose-rayon en vervaardiging van seep – algemene korrosiebestandheid en virtuele immuniteit van interkorrelaanval bo 600 ̊ F
  • ● Produksie van hidrochloried en chlorering van koolwaterstowwe soos benseen, metaan en etaan

Kenmerke: Hoë termiese en elektriese geleidingsvermoë, uitstekende weerstand teen korrosie en alkalië.

Aansoeke: Elektronika en elektriese ingenieurswese, chemiese verwerking, voedselverwerking en hantering van bytende alkalies.


● Incoloy 800/800H/800HT (UNS N08800/N08810/N08811)

Alloy 800 is 'n wyd gebruikte materiaal van konstruksie vir toerusting wat korrosie moet weerstaan, hoë sterkte moet hê of oksidasie, karbonisering en ander skadelike effekte van hoë-temperatuurblootstelling moet weerstaan. Vir hoë temperatuur toepassings wat optimale kruip- en breukeienskappe vereis, word Alloy 800HP gebruik. Die chroom in die legering verleen weerstand teen oksidasie en korrosie. Die hoë nikkelinhoud handhaaf 'n austenitiese struktuur sodat die legering rekbaar is. Die nikkel dra ook weerstand teen skaalvorming, algemene korrosie en spanningskorrosie-krake by. Die ysterinhoud bied weerstand teen interne oksidasie.

Chemiese samestelling

CCrFeNiAlTiAl/Ti
--Min----
.06-.1019.0-23.039.530.0-35.0.15-.60.15-.60.85-1.20

Ontwerp-eienskappe

Goeie kruipbreuk-eienskappe by temperature bo 600 ̊ C (1110 ̊ F) sonder verlies aan rekbaarheid tydens langtermyn gebruik by temperature onder 700 ̊ C (1290 ̊ F), as gevolg van beperking van (Ti & Al) inhoud tot maksimum 0.7% . Deur egter 800HP met verhoogde (Al & Ti) inhoud tot 1.2% te gebruik, kan temperature bo 700 ̊ C (1290 ̊ F) bereik word.

Goeie weerstand teen reducerende oksiderende en nitriderende atmosfeer en teen atmosfere wat afwissel tussen reducerende en oksiderende toestande.

Metallurgiese stabiliteit in langtermyntoepassings by hoë temperature.

tipiese Aansoeke

  • ● Stoom/koolwaterstofhervorming vir komponente soos varksterte, koppe, versamelaars, spruitstukke, oordragpype, katalisatorbuise en blusstelselpype.
  • ● Etileen pyrolsis-buise in konveksie- en stralingsafdelings – weerstand teen karbonisering en goeie meganiese eienskappe
  • ● Etileendichloried kraakbuise – weerstand teen karbonisering en teen droë waterstofchloried en chloor
  • ● Komponente, bv. Hitteruilers, pypstelsels, ens... in steenkoolomsettingsaanlegte
  • ● Stoomopwekkers buise in helium koelmiddel, hoë temperatuur reaktor stelsels – hoë sterkte, weerstand teen helium en stoom

Kenmerke:Goeie weerstand teen oksidasie, karburasie en korrosie by verhoogde temperature. Hoë kruip- en breuksterkte.

Aansoeke:Hittebehandelingstoerusting, petrochemiese en chemiese verwerking, kragopwekking, industriële oonde.


● Allooi 20 (UNS N08020)

Alloy 20 is een van die sogenaamde "Super" vlekvrye staal wat ontwerp is vir maksimum weerstand teen suuraanval. Sy nikkel-, chroom-, molibdeen- en koperinhoud dra by tot sy algehele weerstand teen chlorieonspanning-korrosie-krake en algemene putaanval. Die legering word met columbium gestabiliseer om karbiedpresipitasie tydens sweiswerk tot die minimum te beperk. Dit het goeie meganiese eienskappe en kan met vergelykende gemak vervaardig word.

Alhoewel die legering ontwerp is vir gebruik in swaelsuurverwante industrieë, vind dit wye gebruik in die chemiese verwerkingsbedryf. Dit word ook gebruik vir die verwerking van farmaseutiese produkte, voedsel, petrol, oplosmiddels, plastiek, plofstof, sintetiese vesel en baie ander produkte.

Chemiese samestelling

CCbCrCuMnMoNiPSSiTa
Max8 Times--Max--MaxMaxMax8 Times
0.07Koolstof - 1.0019.0 - 21.03.30 - 4.02.02.0 - 3.032.0 - 38.00.0450.0351.0Koolstof - 1.00

Ontwerp-eienskappe

  • ● Uitstekende weerstand teen spanning-korrosie krake in kokende 20 tot 40% swaelsuur.
  • ● Uitstekende algemene korrosiebestandheid teen swaelsuur.
  • ● Uitstekende weerstand teen chloriedspanning-korrosie-krake.
  • ● Uitstekende meganiese eienskappe en vervaardigbaarheid.
  • ● Minimale karbiedneerslag tydens sweiswerk.

tipiese Aansoeke

  • ● Chemiese en verwante nywerhede
  • ● Voedsel- en kleurstofproduksie
  • ● Hitteruilers
  • ● SO 2 scrubbers en ander erge omgewings
  • ● Tenks
  • ● Pekelrakke
  • ● Kleppe



Warm kategorieë